02-24 2024 工廠出現(xiàn)的人為操作失誤出現(xiàn)質(zhì)量問題,該怎么辦? “如果是人為操作失誤,該如何去開展分析整改呢?例如外觀缺陷、標簽貼錯、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯發(fā)料等問題。領導很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質(zhì)量意識提升’等整改措施,可是又能怎么寫呢?總不可能什 …
02-22 2024 特種設備管理與維修要點有哪些? 特種設備管理與維修 要點有哪些? 一 完善制度健全操作規(guī)程 在特種設備的管理與維修方面,需要制定完善的管理與維修制度。堅持以國家的相關法律、法規(guī)為基礎,立足企業(yè)自身情況為前提,保障管理與維修制度的完善 …
02-22 2024 好的基層管理團隊可以讓企業(yè)做強、做久 “基礎不牢,地動山搖”,班組是企業(yè)的最小管理單元,也是企業(yè)的“細胞”,戰(zhàn)略、產(chǎn)品、資金、品牌等可以讓企業(yè)做大,好的基層管理團隊可以讓企業(yè)做強、做久。 在企業(yè)的每一個班組,都會有個別特殊之人,是班組長比 …
02-20 2024 精益生產(chǎn)實施成功不容忽視的六個要點 通常情況下我們說一個企業(yè)推行精益不成功,不外乎說沒有取得想象中的改善成果,流于做漂亮的報告,碰到阻力推進不下去;或者說取得一定的改善成果,但一段時間后反彈,成果沒有維持下來;又或者說改善成果雖然維持下 …
02-20 2024 成本管理丨降低制造成本的十種有效的方法 當企業(yè)利潤很低時,許多企業(yè)會尋找方法來降低其制造成本,且不影響產(chǎn)品質(zhì)量或企業(yè)的正常運營。在這里,我們將看一下降低制造成本的十種最有效的方法。 01 審查企業(yè)的成本結(jié)構(gòu) 當你考慮如何降低它們的制造成本時 …
02-19 2024 2024年,企業(yè)如何讓推行精益管理落地!經(jīng)驗分享 精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱, 精,即少而精,不投入多 …
02-19 2024 管理者受用,十大經(jīng)典管理理論 01 馬太效應:要保持優(yōu)勢必須做大 對企業(yè)經(jīng)營發(fā)展而言,馬太效應說明,要想在某一個領域保持優(yōu)勢,就必須在此領域迅速做大。當你成為某個領域的領頭羊的時候,即使投資回報率相同,你也能更輕易的獲得比弱小的同 …
01-31 2024 價值流圖:工廠持續(xù)改進的首要核心工具 VSM (Value Stream Mapping)價值流程圖,源自于豐田的物料和信息流程圖,是豐田系統(tǒng)地規(guī)劃整個供應鏈的物料和信息流動的核心工具。 價值流圖也是幫助企業(yè)完成戰(zhàn)略目標的工具。價值流圖最 …
01-31 2024 生產(chǎn)管理者應具備的精益思維 01車間管理的主要任務 1、健全車間生產(chǎn)組織,合理組織生產(chǎn) 車間的中心任務是生產(chǎn),圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此,車間應在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領導下,建立健全統(tǒng)一的、強有力的生產(chǎn)組織 …